眾所周知，溫度曲線測(cè)試儀是指能夠給出一個(gè)溫度曲線的儀器，屬于溫度記錄儀的一種，尤其專指在SMT行業(yè)上用來(lái)測(cè)試產(chǎn)品過爐的溫度變化過程。那么你知道溫度曲線測(cè)試儀是如何通過涂層固化工藝的嗎?下面一起來(lái)了解下。
　　
　　在經(jīng)過處理后工件經(jīng)甩干,放置于不銹鋼網(wǎng)帶固化爐上烘烤固化.固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃,時(shí)間25-40Min.通過爐溫測(cè)試儀實(shí)際工藝溫度曲線的測(cè)定,可以確定不同品種、規(guī)格產(chǎn)品所需要的爐溫和網(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)速度.固化爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式,通過加熱排風(fēng)除去水汽和蒸發(fā)出來(lái)的有機(jī)物.固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料,采用電加熱時(shí)產(chǎn)品外觀色澤要好但成本高.一條年產(chǎn)5000噸標(biāo)準(zhǔn)件的達(dá)克羅涂裝線,如果采用電加熱,需要配備一臺(tái)長(zhǎng)18m,功率為300kW的固化爐.同時(shí)對(duì)于固化分為兩個(gè)階段：在階段預(yù)熱,工件吸熱升溫,溫度60-80℃,時(shí)間10Min.此階段注意升溫不能太快,必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發(fā),以避免涂層起泡.第二階段為涂層的高溫固化,此時(shí)固化爐的溫度一定要控制在給以要求的范圍以內(nèi),不可以過高或過低,因?yàn)樗麤Q定了涂層在工件上的終性能.
　　
　　工件在固化爐內(nèi)是連續(xù)運(yùn)動(dòng)的.從固化爐的爐溫控制來(lái)看,爐溫采集到的溫度是爐內(nèi)某一個(gè)或幾個(gè)固定點(diǎn)的熱風(fēng)溫度,爐溫控制系統(tǒng)可以這個(gè)溫度在允許的范圍內(nèi)波動(dòng).從涂層的固化過程來(lái)看,決定涂層質(zhì)量的是涂層表面的實(shí)際溫度還不是熱氣體溫度.涂層的實(shí)際溫度取決于工件的質(zhì)量大小、爐溫、網(wǎng)帶的運(yùn)動(dòng)速度,因?yàn)楣ぜ跔t內(nèi)是運(yùn)動(dòng)的,采用耐高溫的爐溫測(cè)試儀隨同工件一同進(jìn)入爐內(nèi),可以測(cè)量出工件在整個(gè)固化爐內(nèi)的實(shí)際溫度分布,根據(jù)實(shí)際溫度曲線再來(lái)調(diào)整生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)的爐溫控制.計(jì)算工件不同位置60-80℃的升溫時(shí)間和速率、峰值溫度等.這種測(cè)試一般一周測(cè)試一次或更換產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行測(cè)試.委托加工產(chǎn)品時(shí),要求代加工企業(yè)提供產(chǎn)品時(shí)同時(shí)提交加工時(shí)的固化溫度曲線,從而保證產(chǎn)品的性能.
　　
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